广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——氯化聚丙烯树脂

协宇为您提供树脂拉挤中常见问题纠正 ：

泡状或孔状

气孔或气孔出现在表面上。

改正措施：

②检查搅拌过程中是否有多余的水汽和溶剂，或因加热不当而引起。在放热过程中，水和溶剂沸腾蒸发，导致表面产生气泡或气孔。

②减小线速度，或提高模温，通过提高表面树脂硬度，可以较好地解决这一问题。

③采用面罩或面毡。这样可以加强表面树脂，有助于消除气孔和气泡。

修正了树脂拉挤的常见问题：

剥离

如果零件表面有固化的树脂颗粒从模具上脱落，这种现象叫做剥落。

协宇新材料——氯化聚丙烯树脂

改正措施：

②提高固化树脂早期模具进料端温度；

②减慢线速度，提前固化树脂。

③清理停线(30至60秒)。

提高低温引发剂的施用浓度；

泡沫

当零件表面出现泡沫时。

改正措施：

②提高进口端模具温度，加快树脂固化速度；

②减线速度，与上述措施一致。

c提高强化程度。泡沫通常是由于玻璃纤维含量低而造成的空洞。

广州市协宇新材料科技有限公司——氯化聚丙烯树脂

聚（PP）的分子结构与性能的关系：

从分子结构上讲，聚可分为由单体聚合形成的均聚物和由单体与少量乙烯类单体聚合形成的共聚物。单用单体进行聚合的聚，根据分子结构特征，主要分为等规聚、间规聚和无规聚。均聚型聚具有较高的结晶性能，因此具有很好的刚性和耐热性，一般通用塑料都具有均聚型聚的刚性，但这也导致它在低温下很脆，不能用于要求低温抗冲击强度的应用中，需要进一步改性。

协宇新材料科技有限公司——氯化聚丙烯树脂

聚（PP）的合成及生产方法：

PP的生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相组合法5种。当前国内外较先进的生产工艺主要是气相法和本体-气相法组合工艺，均采用本体-气相法或本体-气相法组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联(一种或两种)气相反应器系统生产抗冲共聚物。这类工艺技术适应装置规模(20万吨/年以上)以及运行经济、产品多样化和性能高等要求，因此得到了较广泛的应用。

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由于其良好的成膜性和光泽性，氯化聚丙烯广泛应用于聚丙烯注塑制品的涂料中，如聚丙烯注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚丙烯的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在工程师指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无苯无酮环保凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 PP的粘合促进剂。